पिन डालने की मशीन / वायर कटिंग स्ट्रिपिंग क्रिम्पिंग मशीन / लेड कटिंग प्रीफॉर्मिंग मशीन

ऑटोमोबाइल ECUs II के लिए प्रेस-फिट कनेक्टर।डिजाइन दिशानिर्देश

ए विशिष्टता सारांश
हमारे द्वारा विकसित प्रेस-फिट कनेक्टर का विनिर्देश है
तालिका II में सारांशित।
तालिका II में, "आकार" का अर्थ पुरुष संपर्क चौड़ाई (तथाकथित "टैब आकार") मिमी में है।
बी उपयुक्त संपर्क बल सीमा निर्धारण
प्रेस-फिट टर्मिनल डिज़ाइन के पहले चरण के रूप में, हमें अवश्य ही करना चाहिए
संपर्क बल की उचित सीमा निर्धारित करें।
इस प्रयोजन के लिए, की विरूपण विशेषता आरेख
जैसा कि दिखाया गया है, टर्मिनल और थ्रू-होल योजनाबद्ध रूप से खींचे जाते हैं
अंजीर में। 2। यह संकेत दिया गया है कि संपर्क बल एक ऊर्ध्वाधर अक्ष में हैं,
जबकि टर्मिनल साइज और थ्रू-होल डायमीटर अंदर हैं
क्रमशः क्षैतिज अक्ष।

प्रारंभिक संपर्क बल

C. न्यूनतम संपर्क बल निर्धारण
न्यूनतम संपर्क बल (1) द्वारा निर्धारित किया गया है
धीरज के बाद प्राप्त संपर्क प्रतिरोध की साजिश रचना
ऊर्ध्वाधर अक्ष में परीक्षण और क्षैतिज में प्रारंभिक संपर्क बल
अक्ष, जैसा कि चित्र 3 में योजनाबद्ध रूप से दिखाया गया है, और (2) ढूँढना
संपर्क प्रतिरोध होने को सुनिश्चित करने के रूप में न्यूनतम संपर्क बल
कम और अधिक स्थिर।
व्यवहार में प्रेस फिट कनेक्शन के लिए सीधे संपर्क बल को मापना कठिन है, इसलिए हमने इसे निम्नानुसार प्राप्त किया:
(1) टर्मिनलों को थ्रू-होल में डालना, जिसमें है
निर्धारित सीमा से परे विभिन्न व्यास।
(2) से सम्मिलन के बाद टर्मिनल चौड़ाई को मापना
क्रॉस सेक्शन कट नमूना (उदाहरण के लिए, चित्र 10 देखें)।
(3) (2) में मापी गई टर्मिनल चौड़ाई को में परिवर्तित करना
विरूपण विशेषता का उपयोग कर संपर्क बल
वास्तव में प्राप्त टर्मिनल का आरेख जैसा कि दिखाया गया है
अंक 2।

प्रारंभिक संपर्क बल

टर्मिनल विरूपण के लिए दो पंक्तियों का अर्थ है के लिए
फैलाव के कारण अधिकतम और न्यूनतम टर्मिनल आकार
निर्माण प्रक्रिया क्रमशः।
टेबल II हमारे द्वारा विकसित किए गए कनेक्टर का वर्गीकरण

टेबल II हमारे द्वारा विकसित किए गए कनेक्टर का वर्गीकरण
ऑटोमोबाइल ईसीयू के लिए प्रेस-फिट कनेक्टर

यह स्पष्ट है कि संपर्क बल के बीच उत्पन्न हुआ
टर्मिनल और यद्यपि-छिद्र दो के प्रतिच्छेदन द्वारा दिए गए हैं
चित्र 2 में टर्मिनल और थ्रू-होल के लिए आरेख, जो
मतलब टर्मिनल संपीड़न की संतुलित स्थिति और छिद्र विस्तार के माध्यम से।
हमने निर्धारित किया है (1) न्यूनतम संपर्क बल
टर्मिनलों और के बीच संपर्क प्रतिरोध बनाने के लिए आवश्यक है
हालांकि-धीरज से पहले / बाद में छेद कम और अधिक स्थिर होते हैं
न्यूनतम टर्मिनल आकारों के संयोजन के लिए परीक्षण और
अधिकतम थ्रू-होल व्यास, और (2) अधिकतम बल
आसन्न के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त
थ्रू-होल निर्दिष्ट मान से अधिक है (इसके लिए 109Q
विकास) के लिए धीरज परीक्षण के बाद
अधिकतम टर्मिनल आकार और न्यूनतम का संयोजन
छेद के माध्यम से व्यास, जहां इन्सुलेशन में गिरावट
प्रतिरोध नमी अवशोषण के कारण होता है
पीसीबी में क्षतिग्रस्त (delaminating) क्षेत्र।
निम्नलिखित वर्गों में, निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियाँ
क्रमशः न्यूनतम और अधिकतम संपर्क बल।

 

 

 

 

D. अधिकतम संपर्क बल निर्धारण
यह संभव है कि पीसीबी में इंटरलामिनर परिसीमन प्रेरित करता है
उच्च तापमान और में इन्सुलेशन प्रतिरोध को कम करना
अत्यधिक संपर्क बल के अधीन होने पर एक आर्द्र वातावरण,
जो अधिकतम के संयोजन से उत्पन्न होता है
टर्मिनल आकार और न्यूनतम थ्रू-होल व्यास।
इस विकास में, अधिकतम स्वीकार्य संपर्क बल
निम्नानुसार प्राप्त किया गया था;(1) का प्रायोगिक मूल्य
पीसीबी में न्यूनतम स्वीकार्य इन्सुलेशन दूरी "ए" थी
प्रयोगात्मक रूप से अग्रिम रूप से प्राप्त किया गया, (2) अनुमेय
परिसीमन की लंबाई की गणना ज्यामितीय रूप से (बीसी ए) / 2 के रूप में की गई थी, जहां "बी" और "सी" टर्मिनल पिच हैं और
छेद के माध्यम से क्रमशः व्यास, (3) वास्तविक प्रदूषण
विभिन्न थ्रू-होल डायमीटर के लिए पीसीबी में लंबाई की गई है
प्रयोगात्मक रूप से प्राप्त किया गया और सीमांकित लंबाई पर प्लॉट किया गया
बनाम प्रारंभिक संपर्क बल आरेख, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है
योजनाबद्ध रूप से।
अंत में, अधिकतम संपर्क बल निर्धारित किया गया है
जैसा कि प्रदूषण की स्वीकार्य लंबाई से अधिक नहीं है।
संपर्क बलों की आकलन विधि समान है
पिछले खंड में कहा गया है।

डिजाइन दिशानिर्देश

ई. टर्मिनल आकार डिजाइन
टर्मिनल आकार को उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन किया गया है
उपयुक्त संपर्क बल (N1 से N2) निर्धारित थ्रू-होल में
तीन आयामी परिमित तत्व का उपयोग करके व्यास सीमा
तरीके (FEM), पूर्व-प्लास्टिक विरूपण के प्रभाव सहित
विनिर्माण में उत्प्रेरित करना।
नतीजतन, हमने एक टर्मिनल को अपनाया है, जिसका आकार एक जैसा है
के निकट संपर्क बिंदुओं के बीच "एन-आकार का क्रॉस सेक्शन"
नीचे, जिसने लगभग एक समान संपर्क बल उत्पन्न किया है
एक के साथ निर्धारित थ्रू-होल व्यास सीमा के भीतर
टिप के पास छेद-छेद जिससे पीसीबी को नुकसान हो सकता है
कम (चित्र 5)।
चित्र 6 में दिखाया गया त्रि-आयामी का एक उदाहरण है
एफईएम मॉडल और प्रतिक्रिया बल (यानी, संपर्क बल) बनाम
विस्थापन आरेख विश्लेषणात्मक रूप से प्राप्त किया।

अंजीर. टर्मिनल के 5 योजनाबद्ध आरेखण

एफ. हार्ड टिन प्लेटिंग का विकास
को रोकने के लिए विभिन्न सतही उपचार हैं
पीसीबी पर Cu का ऑक्सीकरण, जैसा कि II - B में वर्णित है।
धातु चढ़ाना सतह के उपचार के मामले में, जैसे
टिन या चांदी, प्रेस-फिट की विद्युत कनेक्शन विश्वसनीयता
प्रौद्योगिकी के साथ संयोजन द्वारा सुनिश्चित किया जा सकता है
पारंपरिक नी चढ़ाना टर्मिनल।हालांकि ओएसपी के मामले में,लंबे समय तक सुनिश्चित करने के लिए टर्मिनलों पर टिन चढ़ाना का उपयोग किया जाना चाहिएअवधि विद्युत कनेक्शन विश्वसनीयता।

हालांकि, टर्मिनलों पर पारंपरिक टिन चढ़ाना (के लिए
उदाहरण, 1ltm मोटाई का) स्क्रैपिंग-ऑफ उत्पन्न करता हैटिन काटर्मिनल सम्मिलन प्रक्रिया के दौरान।(फोटो। "ए" चित्र 7 में)

और यह स्क्रैपिंग-ऑफ शायद शॉर्ट-सर्किट को प्रेरित करता हैआसन्न टर्मिनल।

इसलिए हमने एक नए प्रकार का कठोर टिन विकसित किया है
चढ़ाना, जिससे किसी भी टिन को स्क्रैप-ऑफ नहीं किया जाता है औरजो दीर्घकालिक विद्युत कनेक्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित करता हैइसके साथ ही।

इस नई चढ़ाना प्रक्रिया में (1) अतिरिक्त पतली टिन होती है
अंडरप्लेटिंग पर चढ़ाना, (2) एक हीटिंग (टिन-रिफ्लो) प्रक्रिया,
जो कठोर धात्विक मिश्र धातु परत के बीच बनाता है
अंडरप्लेटिंग और टिन प्लेटिंग।
क्योंकि टिन चढ़ाना का अंतिम अवशेष, जो कारण है
स्क्रैपिंग-ऑफ, टर्मिनलों पर बेहद पतला हो जाता है और
मिश्र धातु की परत पर गैर-समान रूप से वितरित करता है, कोई स्क्रैपिंग-ऑफ नहींकाप्रविष्टि प्रक्रिया के दौरान टिन सत्यापित किया गया था (फोटो "बी" मेंचित्र 7)।

कठिन TiXn चढ़ाना
प्राधिकृत लाइसेंसीकृत उपयोग इन तक सीमित है: कॉर्नेल यूनिवर्सिटी लाइब्रेरी।IEEE एक्सप्लोर से 11 नवंबर, 2022 को 05:14:29 UTC पर डाउनलोड किया गया।प्रतिबंध लागू।

पोस्ट समय: दिसम्बर-08-2022