यूट्यूब
आइए देखें कि यह कैसे काम करता है:
Wटोपी हैठीक से दबाओ？
प्रेस-फिट दो हिस्सों के बीच एक इंटरफेरेंस फिट है जिसमें एक हिस्से को दबाव में दूसरे हिस्से में थोड़े छोटे छेद में मजबूर किया जाता है।
सचमुच, यह एक प्रकार का हस्तक्षेप फिट है।
प्रेस फिट तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और पीसीबी पर कनेक्शन इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में से एक है।
चीनी में वर्णन करते समय, हम आमतौर पर अलग-अलग शब्दों का उपयोग करते हैं जैसे कि क्रिम्पिंग, प्रेस फिटिंग और क्रिम्पिंग।उद्योग अक्सर वर्णन करने के लिए सीधे "प्रेस फिट" का उपयोग करने के लिए प्रयोग किया जाता है।इस लेख का मुख्य फोकस पीसीबी उद्योग (कई सामान्य प्रेस फिट पिन) में प्रेस फिट एप्लिकेशन भी है।
प्रेस फिट के क्या फायदे हैं?
पीसीबी पर भागों को स्थापित करने की मुख्य विधियाँ वेल्डिंग और प्रेस फिट हैं।आइए कुछ पारंपरिक डेटा के साथ इन दो कनेक्शन विधियों के फायदे और नुकसान की तुलना करें।
| टांकने की क्रिया | ठीक से दबाओ | |
| उपभोग | 30-40 किलोवाट | 4-6 किलोवाट |
| पर्यावरण | वेल्डिंग हवा और निवास | कोई निवास नहीं |
| लागत | पीए, पीपीएस की जरूरत है | आरक्षित तापमान की कोई समस्या नहीं, कम लागत वाली सामग्री जैसे पीबीटी, पीईटी आदि का उपयोग करें। |
| उपकरण | बड़ा निवेश और बड़े क्षेत्र की लागत | कम निवेश और छोटे आकार का क्षेत्र |
| उपलब्ध स्थान | 5-15 मिमी | 2 मिमी |
| त्रुटि की दर | 0.05 फिट | 0.005 फिट |
तुलनात्मक डेटा से, हम देख सकते हैं कि कुछ प्रदर्शन संकेतकों के संदर्भ में प्रेस फिट वेल्डिंग की तुलना में एक बेहतर पीसीबी कनेक्शन विधि है।बेशक, वेल्डिंग बेकार नहीं है, अन्यथा पीसीबी पर इतने वेल्डिंग बिंदु नहीं होंगे।उदाहरण के लिए, वेल्डिंग में आमतौर पर पिंस की आयामी सहिष्णुता के लिए अधिक सहिष्णुता होती है, और वेल्डिंग कनेक्शन अधिक स्थिर होता है, हालांकि, कई फीचर संकेतकों में प्रेस फिट बेहतर होता है।
सामान्य प्रेस फ़िट डिज़ाइन विधियाँ
डिजाइन पद्धति को शुरू करने से पहले, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दो शर्तों को पेश करना आवश्यक है:
PTH: छेद के माध्यम से चढ़ाया हुआ
EON: सुई की आँख
वर्तमान में, प्रेस फिट पर उपयोग किए जाने वाले पिन मूल रूप से लोचदार पिन होते हैं, जिन्हें अनुपालन पिन के रूप में भी जाना जाता है, जो आमतौर पर पीटीएच से व्यास में बड़े होते हैं।असेंबली प्रक्रिया के दौरान, सुई के हिस्से विकृत हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप कठोर पीटीएच के साथ कनेक्शन की सतह होगी।ठोस सुई की तुलना में, अनुपालन सुई एक बड़ी पीटीएच सहनशीलता की अनुमति दे सकती है।
पिन होल सुई धीरे-धीरे बाजार में मुख्य धारा बन गई है।यह डिजाइन में सरल है और खुले पेटेंट के साथ इसका उपयोग किया जा सकता है।यहां तक कि अगर इसे बहुत अधिक डिज़ाइन प्रयास की आवश्यकता नहीं है, तो इसका उपयोग तैयार किए गए डिज़ाइन समाधानों के साथ भी किया जा सकता है, जिसमें कम सम्मिलन बल और उच्च प्रतिधारण बल की विशेषताएं हैं।
ऊपर दिया गया आंकड़ा कई सामान्य पिन/टर्मिनल संरचनाओं को दिखाता है।पहली सबसे आम डिजाइन योजना है।बुनियादी पिनहोल डिजाइन योजना संरचना में सरल है, लेकिन इसके लिए उच्च समरूपता और स्थान की आवश्यकता होती है;दूसरा टीई कंपनी का पेटेंट उत्पाद है।पिनहोल संरचना के आधार पर, इसमें थोड़ा अधिक रोटेशन कोण होता है, जो विभिन्न छिद्रों के अनुकूल हो सकता है।हालांकि, छेद व्यास के लिए इसकी उच्च आवश्यकताएं हैं, और यह छेद पर एक निश्चित रोटेशन बल उत्पन्न करेगा;तीसरा विनचेस्टर इलेक्ट्रॉनिक्स का पिछला पेटेंट "सी-प्रेस" है, जिसे क्रॉस सेक्शन से सी-शेप की विशेषता है।फायदे यह हैं कि दबाव बल निरंतर है, पीटीएच विरूपण छोटा है, और नुकसान यह है कि छोटे एपर्चर वाले पीटीएच को हासिल करना मुश्किल है;आखिरी वाला FCI कंपनी का H-टाइप कॉन्टैक्ट पिन है।लाभ यह है कि ऐंठन होने पर इसे नियंत्रित करना आसान होता है, लेकिन नुकसान यह है कि संपर्क पिन बनाना मुश्किल होता है।
सामान्य सामग्री और निर्माण प्रक्रिया
पिन की सामान्य सामग्रियों में टिन कांस्य (CuSn4, CuSn6), पीतल (CuZn), और सफेद तांबा (CuNiSi) शामिल हैं, जिनमें से सफेद तांबे में उच्च चालकता होती है, और उपयोग तापमान 150 ℃ से अधिक हो सकता है;कोटिंग आम तौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग या हॉट डिप प्लेटिंग μm+1 μM Ni+Sn, SnAg या SnPb, आदि द्वारा चढ़ाया जाता है। जैसा कि ऊपर वर्णित है, पिन की संरचना विविध है, और अंतिम लक्ष्य छोटे के साथ एक पिन का उत्पादन करना है आसान निर्माण और कम लागत की शर्तों के तहत दबाव बल और बड़ी होल्डिंग बल।
पीटीएच की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री ग्लास फाइबर + एपॉक्सी राल + कॉपर फ़ॉइल है, जिसकी मोटाई> 1.6 है, और कोटिंग आमतौर पर टिन या ओएसपी है।पीटीएच की संरचना अपेक्षाकृत सरल है।सामान्यतया, पीसीबी परतों की संख्या 4 से अधिक होती है। पीटीएच का एपर्चर आमतौर पर सख्त होता है, और विशिष्ट आवश्यकताएं पिन के डिजाइन पर निर्भर करती हैं।आमतौर पर कॉपर प्लेटिंग की मोटाई लगभग 30-55 μ मीटर होती है।टिन जमाव की मोटाई आम तौर पर> 1 μ मीटर होती है।
प्रेस फिट/पुल आउट प्रक्रिया का विश्लेषण
एक उदाहरण के रूप में सबसे आम पिनहोल संरचना को लेते हुए, जैसा कि नीचे दी गई आकृति में दिखाया गया है, दबाने और बाहर निकालने की पूरी प्रक्रिया में एक विशिष्ट दबाव वक्र परिवर्तन होता है, जो पिन के संरचनात्मक डिजाइन से भी संबंधित होता है।
प्रेस प्रक्रिया में है:
1. पिन छेद में डाल दिया जाता है, और टिप विरूपण के बिना प्रवेश करती है
2. पिन प्रेस करना शुरू कर देता है, ईओएन ख़राब होना शुरू हो जाता है, और पहली लहर चोटी दबाने की प्रक्रिया में दिखाई देती है
3. पिन प्रेस करना जारी रखता है, ईओएन मूल रूप से आगे कोई विकृति नहीं है, और दबाव बल थोड़ा कम हो जाता है
4. पिन नीचे दबाना जारी रखता है, जिससे आगे विरूपण होता है, और दूसरी लहर चोटी होती है
दबाने की प्रक्रिया में प्रकट होता है
प्रेस फिटिंग पूरी होने के 100 सेकंड के भीतर, लगभग 20% की गिरावट के साथ अवधारण बल तेजी से गिर जाएगा।विभिन्न पिन डिज़ाइनों के अनुसार समान अंतर होंगे;प्रेस फिटिंग के 24 घंटे बाद, पिन और पीटीएच की कोल्ड वेल्डिंग प्रक्रिया मूल रूप से पूरी हो जाती है।
यह धातु के भौतिक गुणों के कारण होता है, और इसमें सुधार की बहुत कम गुंजाइश होती है।यह सत्यापित किया जा सकता है कि अंतिम प्रतिधारण बल पुश आउट बल परीक्षण के माध्यम से उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
2. पिन डालने के दौरान कुछ विफलता मोड
जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, डालने के दौरान पिन विकृत, कुचला, कुचला, खंडित और मुड़ा हुआ हो सकता है
प्रेस फिटिंग प्रक्रिया के दौरान ये संपर्क पिन के संभावित विफलता मोड हैं।चूंकि संपर्क पिन को पीटीएच में डालने की आवश्यकता होती है, यह बहुत संभावना है कि इसे दबाने के बाद नेत्रहीन पता नहीं लगाया जा सकता है, और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण के माध्यम से यांत्रिक शक्ति की क्षति का पता नहीं लगाया जा सकता है।
प्रेस फिटिंग प्रक्रिया के दौरान इन विफलता मोडों की निगरानी की जानी चाहिए।प्रॉमेस कर्व कॉरिडोर, विंडो, अधिकतम और न्यूनतम मूल्य और अन्य निगरानी विधियां प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक पिन की पूरी प्रेस फिटिंग प्रक्रिया नियंत्रणीय और विश्वसनीय है।आप वीडियो में फिर से केस डिस्प्ले देख सकते हैं।प्रोमेस यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता, 100% प्रक्रिया नियंत्रण समाधान प्रदान करता है कि कारखाने छोड़ने वाले सभी उत्पाद दोषपूर्ण उत्पादों से मुक्त हैं, प्रक्रिया नियंत्रण पीसीबी बोर्ड के औद्योगिक कचरे को कुछ हद तक कम कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।
3. शॉर्ट सर्किट
शुद्ध टिन की सतह पर, तनाव टिन व्हिस्कर के विकास को बढ़ावा देगा, जिससे मुद्रित सर्किट बोर्ड पर शॉर्ट सर्किट हो जाएगा, इस प्रकार मॉड्यूल के कार्य को खतरे में डाल दिया जाएगा।टिन मूंछ के विकास को कम करने के लिए डिजाइन दिशानिर्देशों में सम्मिलन बल को कम करना और टिन की सतह की मोटाई को कम करना शामिल है।
सामान्य पीटीएच कोटिंग सामग्री में तांबा, चांदी, टिन आदि शामिल हैं
टिन की मूंछों की समस्या का समाधान कैसे करें?
दबाने के दौरान दबाने वाली शक्ति बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, जो दबाने की प्रक्रिया का नियंत्रण है।दबाने के बाद, नमूना निरीक्षण किया जा सकता है, और टिन की मूंछें 12 सप्ताह तक देखी जाएंगी
4. ओपन सर्किट
जेट प्रभाव/नीचे खींचो:
पिन दबाने की प्रक्रिया के दौरान, मुद्रित सर्किट बोर्ड यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त हो सकता है।यदि घर्षण बहुत बड़ा है, तो सर्किट बोर्ड की सतह खुरच जाएगी, घर्षण बढ़ जाएगा, और अंत में पीटीएच को चरण से बाहर धकेल दिया जाएगा।दबाव कम करने से जेट प्रभाव से भी बचा जा सकता है।
सफेद प्रभाव / delaminate:
प्रेस माउंटिंग के दौरान, मुद्रित सर्किट बोर्ड की प्रत्येक परत संरचना को निचोड़ा जाएगा।यदि लगाया गया बल बहुत अधिक है या PTH स्थिर नहीं है, तो मुद्रित सर्किट बोर्ड का परिसीमन किया जा सकता है।कुछ समय के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड की दरारों में नमी प्रवेश कर जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अलगाव प्रदर्शन कम हो जाएगा
दबाव बल को नियंत्रित करके प्रेस फिटिंग प्रक्रिया के दौरान इन दो समस्याओं को कुछ हद तक नियंत्रित किया जा सकता है।प्रेस फिटिंग पूरी होने के बाद, संपर्क प्रतिरोध परीक्षण और मेटलोग्राफिक विश्लेषण के माध्यम से उत्पाद का निरीक्षण भी किया जा सकता है।संपर्क प्रतिरोध परीक्षण का उपयोग नियमित परीक्षण आइटम के रूप में किया जा सकता है, और मेटलोग्राफिक विश्लेषण स्वयं उत्पाद के लिए विनाशकारी है, इसलिए नियमित नमूना निरीक्षण किया जा सकता है।
सामान्य उत्पाद विश्वसनीयता परीक्षण विधियाँ
सामान्य पहचान विधियों में से एक उम्र बढ़ने का परीक्षण है और दूसरा कनेक्शन विशेषता परीक्षण है
परीक्षण उपकरण के माध्यम से उपयोग के लंबे समय के बाद राज्य का अनुकरण करना एजिंग है।सामान्य उम्र बढ़ने के तरीकों में शामिल हैं:
1. गर्म निस्तब्धता: - 40 ℃ ~ 60 ℃, 30 मिनट के लिए निरंतर परिवर्तन
2. उच्च तापमान: 125 ℃, 250 घंटे
3. जलवायु क्रम: 16 घंटे उच्च तापमान → 24 घंटे गर्म और आर्द्र → 2 घंटे कम तापमान →
4. कंपन
5. गैस जंग: 10 दिन, H2S, SO2
परीक्षण मुख्य रूप से धक्का बल और विद्युत प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए है।
सामान्य तरीकों में शामिल हैं:
1. पुश आउट फोर्स (होल्डिंग फोर्स):> 20N (उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार)
2. संपर्क प्रतिरोध: <0.5 Ω (उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार)
पोस्ट करने का समय: नवंबर-10-2022